Weishi Machinery, une entreprise intégrée de R&D, de fabrication et de commerce depuis 8 ans, fournit à l’échelle mondiale des pièces métalliques sur mesure fiables, précises et économiques.
Elle dispose de multiples technologies de traitement des métaux et peut personnaliser des pièces issues de divers matériaux métalliques afin de répondre aux exigences variées des industries exigeant des performances élevées.
Elle adopte la méthode de gestion 5S ainsi qu’un système numérique ERP pour assurer une traçabilité de la production et une gestion efficace des commandes personnalisées et en grande quantité.
Dotée d’un contrôle qualité ISO9001 couvrant l’ensemble du processus, d’un support technique professionnel et d’une fourniture directe depuis l’usine, elle propose des solutions personnalisées fiables, économiques et livrables dans des délais stables.
Nous proposons une fabrication intégrée de tôles métalliques, incluant la découpe laser haute puissance et le soudage robotisé, ainsi qu’une extrusion à chaud du laiton sur mesure, à haut rendement et faible coût, afin de répondre aux besoins diversifiés de fabrication de composants métalliques.
Équipés de 35 machines à commande numérique, nous offrons des procédés tout-en-un (tournage, fraisage, rainurage, EDM, découpe au fil) pour des pièces complexes et à tolérances strictes. Grâce à une ligne de production intégrée, nous fournissons une solution complète, de la mise en forme brute à l’usinage de précision, éliminant ainsi la nécessité de coordonner plusieurs fournisseurs.
Nous disposons de systèmes de découpe laser haute puissance de 12 000 W et 6 000 W, permettant un traitement de précision des tôles et des tubes métalliques. Appuyés par des équipements de soudage robotisé automatique, des presses plieuses à commande numérique et d’autres installations complémentaires, nous proposons des solutions clé en main pour la fabrication de tôles, couvrant la découpe, la mise en forme et le soudage, au profit de nos clients.
Grâce à une technologie avancée d’extrusion à chaud, les matières premières en laiton sont chauffées et façonnées en une seule passe à travers des matrices, permettant de produire des pièces aux formes et dimensions spécifiques. Ce procédé se caractérise par une grande précision, des coûts réduits et une efficacité de production élevée, et est largement utilisé dans la fabrication de quincaillerie pour portes et fenêtres, d’accessoires pour appareils ménagers ainsi que de divers composants d’équipements mécaniques.
Nos techniques éprouvées de forgeage de précision et de forgeage à chaud confèrent aux pièces des structures cristallines denses et homogènes, offrant une résistance à la traction exceptionnelle ainsi qu’une excellente résistance à la fatigue et à l’usure, adaptées aux conditions d’utilisation intensives. Nous personnalisons des aciers au carbone, alliés, inoxydables ainsi que de l’aluminium, et proposons des opérations de post‑traitement tout-en-un (usinage CNC, traitement thermique, galvanisation, noircissement, polissage), avec un contrôle rigoureux des tolérances pour garantir une qualité stable.
Deux lignes de fonderie (précision au sol de silice et moulage au verre d’eau) permettent d’adapter les procédés en fonction de la précision, du coût et de l’usage, répondant aussi bien aux besoins de production en série qu’aux demandes sur mesure. Matériaux utilisés : acier inoxydable, acier au carbone, alliages, 17-4PH. Haute précision et finition soignée. Applications : ingénierie, automobile, valves, mines, agriculture, hydraulique. Fabrication OEM possible à partir de plans ou d’échantillons.
Fixation en acier 4140 forgé avec précision : robuste et durable. Roues à installation rapide pour les équipements, élargissant les possibilités d’utilisation et améliorant l’efficacité ainsi que la mobilité. Vis coupées sur mesure pour une configuration flexible. Testé pour résister à l’usure et à la compression, sans déformation, offrant une longue durée de vie.
Nous sommes certifiés ISO9001 et disposons d’un équipement complet de contrôle de précision permettant d’inspecter divers paramètres des produits. Nous suivons une procédure stricte d’inspection des matières premières, des échantillons, des petits lots puis de la production en série, avec des registres complets, et nous adoptons un conditionnement individuel des produits afin de prévenir les dommages durant le transport.
Nous procédons par la soumission d’une demande de renseignements, la confirmation des termes, la fabrication d’échantillons, la mise en production en série après approbation des échantillons, puis la livraison finale des marchandises.
Soumettez-nous votre demande afin d’obtenir un devis.
Nous négocions et finalisons les prix, les spécifications techniques ainsi que les conditions du contrat.
Nous fabriquons des échantillons prototypes conformément aux exigences confirmées.
Nous lançons la production en série dès que les échantillons ont été validés par votre inspection.
À la réception des retours sur les échantillons, nous engageons la production en série afin d’assurer une livraison dans les délais et une qualité optimale.
Nous organisons l’expédition et vous livrons les produits finis.
Visite du client danois spécialisé dans les pièces marines : audit sur site dans notre usine. Mots-clés : audit d’usine de pièces marines, usine d’usinage de précision en Chine, fabricant de composants marins, fournisseur OEM de pièces marines. Récemment, notre entreprise a accueilli chaleureusement M. Matt, acheteur professionnel originaire du Danemark. Il s’agissait de sa première inspection sur site de notre base de production, marquant ainsi
Réunion sur la gestion 5S et la qualité en usine | Production fiable et livraison dans les délais La gestion 5S en usine, le contrôle de la qualité des produits, la sécurité de la production, la livraison ponctuelle des commandes, un fabricant OEM fiable : gestion professionnelle, qualité stable, livraison digne de confiance. Notre usine a récemment organisé une réunion approfondie sur la gestion de la production, réunissant le directeur général, le directeur de la production, les chefs d’équipe, le responsable qualité…
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Afin de répondre à la demande mondiale croissante en pièces usinées CNC de précision sur mesure et d’améliorer notre compétitivité globale en matière de fabrication, notre usine a lancé un vaste projet de modernisation de la production. Nous avons récemment introduit huit tours CNC Xiaotieren CK0636L et renforcé notre équipe technique et de production professionnelle, ce qui a considérablement accru nos capacités dans
Quels sont les procédés de forgeage de précision ? De nombreux procédés de forgeage de précision sont actuellement utilisés en production ; ils peuvent être classés selon les températures de formage en forgeage de précision à chaud, à froid, à tiède, composite, isotherme, etc. Procédé de forgeage de précision à chaud Le procédé de forgeage de précision
Le 5 mai 2026, la société Weishi a réussi à honorer une commande de grande envergure et a officiellement expédié deux conteneurs pleins de 40 pieds (40HQ) vers notre client de longue date au Moyen-Orient. Notre collaboration avec ce client remonte à 2021, débutée par une petite commande d’une valeur de seulement 200 dollars américains. Au tout début
8 années d’expertise en composants métalliques de précision, avec 8 années de dévouement au secteur et d’accumulation technique