Weishi Machinery, ein seit 8 Jahren integriertes Unternehmen für Forschung und Entwicklung, Fertigung sowie Handel, liefert weltweit zuverlässige, präzise und kostengünstige kundenspezifische Metallteile.
Es verfügt über mehrere Metallbearbeitungstechnologien und kann Teile aus verschiedenen Metallen maßschneidern, um den unterschiedlichsten industriellen Hochleistungsanforderungen gerecht zu werden.
Einsatz von 5S-Management und ERP-Digitalsystem zur Realisierung einer nachvollziehbaren Produktion sowie einer effizienten Abwicklung von kundenspezifischen und Großaufträgen.
Verfügung über ISO9001‑Zertifizierung mit lückenloser Qualitätskontrolle entlang der gesamten Wertschöpfungskette, professioneller technischer Unterstützung und direkter Fabriklieferung – für zuverlässige, kostensparende Kundenspeziallösungen mit stabiler Lieferfähigkeit.
Wir bieten integrierte Blechbearbeitung mit leistungsstarkem Laserschneiden und robotergestütztem Schweißen sowie eine hocheffiziente, kostengünstige kundenspezifische Messing‑Heißextrusion an, um den vielfältigen Anforderungen der Metallkomponentenfertigung gerecht zu werden.
Ausgestattet mit 35 CNC‑Maschinen bieten wir Komplettprozesse (Drehen, Fräsen, Nuten, EDM, Drahtschneiden) für komplexe, hochtolerante Kundenteile an. Mit einer integrierten Produktionslinie liefern wir eine Gesamtlösung vom Rohformen bis zur Präzisionsbearbeitung und eliminieren so die Koordination mehrerer Lieferanten.
Wir verfügen über Hochleistungs‑Laserschneidsysteme mit 12.000 W und 6.000 W für die präzise Bearbeitung von Metallblechen und -rohren. Unterstützt durch robotergesteuerte automatische Schweißanlagen, CNC‑Biegemaschinen sowie weitere ergänzende Bearbeitungseinrichtungen bieten wir One‑Stop‑Lösungen für die Blechbearbeitung – vom Schneiden über das Formen bis zum Schweißen – für unsere Kunden.
Mithilfe fortschrittlicher Heißextrusionstechnologie werden Messingrohstoffe erhitzt und in einem einzigen Durchlauf durch Formwerkzeuge geformt, um Teile in gewünschten Formen und Abmessungen anzupassen. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Präzision, niedrige Kosten und hohe Produktionseffizienz aus und findet breite Anwendung bei der Herstellung von Beschlägen für Türen und Fenster, Armaturen für Haushaltsgeräte sowie diversen Komponenten für Maschinen und Anlagen.
Unsere großtechnische Präzisions‑ und ausgereifte Heißschmiedetechnologie sorgt für dichte, gleichmäßige Kornstrukturen und liefert ultrahohe Zugfestigkeit sowie Ermüdungs‑ und Verschleißbeständigkeit unter schweren Einsatzbedingungen. Wir fertigen kundenspezifisch Kohlenstoff‑, Legierungs‑ und Edelstähle sowie Aluminium und bieten ein komplettes Nachbearbeitungsangebot (CNC, Wärmebehandlung, Verzinkung, Schwärzung, Polieren) mit strenger Toleranzkontrolle für konstante Qualität.
Zwei Gießlinien (Silica‑Sol‑Präzision und Wasserglas‑Sandguss) ermöglichen eine Anpassung der Prozesse an Genauigkeit, Kosten und Einsatzbereiche – sowohl für Serienproduktion als auch für kundenspezifische Anforderungen. Materialien: Edelstahl, Baustahl, Legierungen, 17‑4PH. Hohe Präzision und Oberflächengüte. Anwendungen: Ingenieurwesen, Automobilindustrie, Ventiltechnik, Bergbau, Landwirtschaft, Hydraulik. OEM‑Fertigung auf Basis von Zeichnungen oder Mustern möglich.
Präzisionsgeschmiedetes 4140‑Stahl‑Montageelement: robust und langlebig. Schnell montierbare Räder für Geräte erweitern den Einsatzbereich, steigern Effizienz und Mobilität. Auf Länge geschnittene Schrauben ermöglichen flexible Einrichtung. Getestet gegen Verschleiß und Druckbelastung – keine Verformung, lange Lebensdauer.
Wir verfügen über die ISO‑9001‑Zertifizierung, setzen umfassende Präzisionsprüfgeräte ein, um verschiedene Produktkennwerte zu kontrollieren, folgen einem strengen Prüfverfahren von Rohmaterial über Muster und Kleinserien bis hin zur Massenproduktion mit vollständigen Protokollen und verwenden individuelle Produktverpackungen, um Transportschäden zu vermeiden.
Wir gehen wie folgt vor: Anfrage einreichen, Terminbestätigung, Musteranfertigung, Serienproduktion nach Musterfreigabe sowie endgültige Warenlieferung.
Senden Sie uns Ihre Anfrage zur Angebotsabfrage.
Wir verhandeln und legen Preise, technische Parameter sowie Vertragsbedingungen fest.
Wir fertigen Prototypmuster gemäß den bestätigten Anforderungen an.
Sobald die Muster von Ihnen genehmigt wurden, starten wir die offizielle Serienproduktion.
Nach Rückmeldungen zu den Mustern führen wir die Massenproduktion durch, um eine termingerechte Lieferung und hohe Qualität sicherzustellen.
Wir organisieren den Versand und liefern die fertigen Produkte an Sie.
Danish Marine Parts Client Visited Our Factory for On-site Audit Keywords: Marine parts factory audit, precision machining factory China, marine component manufacturer, OEM marine parts supplier Recently, our company warmly received Mr. Matt, a professional buyer from Denmark. This was his first on-site factory inspection at our manufacturing base, marking
Factory 5S & Quality Management Meeting | Reliable Production & On-Time Delivery Factory 5S Management, Product Quality Control, Production Safety, On-Time Order Delivery, Reliable OEM Manufacturer Professional Management, Stable Quality, Trustworthy Delivery Our factory recently held an in-depth production management meeting, gathering the general manager, production director, team leaders, quality
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Um der stark steigenden weltweiten Nachfrage nach kundenspezifischen Präzisions-CNC-Drehteilen gerecht zu werden und unsere gesamte Fertigungskapazität weiter auszubauen, hat unsere Fabrik ein umfassendes Produktionsmodernisierungsprojekt gestartet. Wir haben neu acht CNC-Drehmaschinen des Typs Xiaotieren CK0636L eingeführt und unser professionelles Produktions- sowie Technikteam erweitert, wodurch unsere Fähigkeiten in folgenden Bereichen deutlich verbessert wurden:
Was sind Präzisionsschmiedeverfahren? Derzeit werden in der Produktion zahlreiche Präzisionsschmiedeverfahren eingesetzt, die je nach Formtemperatur unterteilt werden können in Warmpräzisionsschmieden, Kaltpräzisionsschmieden, Warmpräzisionsschmieden, Verbundpräzisionsschmieden, isothermisches Präzisionsschmieden usw. Das Verfahren des Warmpräzisionsschmiedens Das Präzisionsschmiedeverfahren
On May 5, 2026, WEISHI Company successfully fulfilled a large-scale order and officially shipped two 40HQ full containers of goods to our long-term client in the Middle East. Our cooperation with this client dates back to 2021, starting with a small order worth only 200 US dollars. At the initial
8 Jahre Expertise in Präzisionsmetallkomponenten mit 8 Jahren Branchenengagement und technischer Erfahrung